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Seit mehr als 120 Jahren ist Flender weltweit in der Antriebstechnologie zuhause und stattet nahezu alle Industrien mit Antriebsprodukten aus. Von der Rohstoffgewinnung über das Transportwesen bis hin zu chemischen Prozessen: über 500.000 Flender-Getriebe sind derzeit auf der Welt im Einsatz (Bild 1). Gut 30 Jahre nachdem Flender mit dem Flender-Zahnradgetriebe den Standard für Industriegetriebe definiert hat, präsentiert der Antriebsspezialist auf der Hannover Messe nun den Nachfolger: Flender One.
Individuell nach Kundenwünschen
Flender geht einen neuen Weg, bei dem »Standard« nicht mehr im Vordergrund steht. Flender One wird exakt nach den individuellen Kundenanforderungen produziert. Dank eines voll digitalen Engineering-Prozesses benötigt es trotzdem weniger Zeit von der Bestellung bis zur Inbetriebnahme. Es maximiert die Effizienz, spart wertvolle Energie und setzt neue Maßstäbe bei der Nachhaltigkeit. Anwender können es ohne Hilfe und Getriebe-Know-how konfigurieren. Dank vollintegrierter Sensorik und Onboard-Analytik vereinfacht es die Wartung erheblich und schützt vor Ausfällen. Es ist die nächste Ausbaustufe der Flender-One-Plattform für Industriegetriebe, der weitere Entwicklungen folgen werden.
Flender-CEO Andreas Evertz: »Das Einzigartige an Flender One ist, dass es immer genau die Anforderungen des Kunden trifft und vieles dennoch völlig automatisch im Hintergrund läuft, ohne dass sich unsere Kunden darüber Gedanken machen müssen – über den gesamten Lebenszyklus von der Bestellung bis zum Betrieb in der Anlage. Ein Meilenstein ist die vollständige Digitalisierung des Engineering-Prozesses. Automatische Konstruktion von Bauteilen nach Kundenanforderung, ohne dass ein Mensch eingreifen muss. So sieht die Zukunft der Industrie aus.«
Rouven Daniel, President Industrial Gears, ergänzt: »Die Effizienz steht über allem. Jedes Getriebe wird auf die individuellen Anforderungen ausgelegt. Der Kunde bekommt genau, was er braucht - nicht weniger und vor allem nicht mehr. Dazu erleichtern und beschleunigen wir alle Prozesse inklusive vorausschauendem Service. Das spart Zeit und Geld und trägt durch minimalem Ressourceneinsatz zum Klimaschutz bei.«
(Bild: Flender)
Digitale Antriebsintelligenz
Zur Flender-One-Plattform gehört auch Flenders neue Antriebsintelligenz AIQ (Bild 2). Dank integrierter Sensorik und Analysefunktionen liefert AIQ alle relevanten Informationen über den Antrieb während des Betriebs. Die detaillierte Zustandsüberwachung der einzelnen Komponenten erkennt Abweichungen zum Normalbetrieb frühzeitig und ermöglicht die Erkennung potenziell schädigender Zustände. Serviceeinsätze können somit rechtzeitig, schnell und proaktiv, zugeschnitten auf die Kundenbedürfnisse durchgeführt werden. Das schont Ressourcen und erhöht die Verfügbarkeit der Anlage.
Auch das Flender-Kupplungsportfolio ist dank AIQ digital. AIQ Detect ermöglicht Produktionsanlagen fest im Blick zu haben und verhindert, dass ein poröses Elastomer zum Stillstand der gesamten Produktion führt. Zusammen mit umfangreichen Service-Leistungen wie dem Retrofit von Alt- oder Fremdantrieben bietet Flender ein Komplettpaket mit dem Betreiber nicht mehr über den Antrieb ihrer Anlagen nachdenken müssen.
Flender stellt seine Antriebswelt und das neue Flender One auf der Hannover Messe vom 17. bis 21. April auf dem Stand D48 in Halle 6 der Öffentlichkeit vor.
